Мероприятия по огнезащите
ООО "СК "РИМ" ГАРАНТИРУЕТ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОВЕДЕННЫХ ОГНЕЗАЩИТНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ, ПРОВЕРЕННЫЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, А ТАКЖЕ ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛОЖИТЕЛЬНОГО ЗАКЛЮЧЕНИЯ МЧС!
Огнезащита металлических конструкций
В последние годы широкое распространение в практике строительства получили металлические конструкции, обладающие высокой прочностью долговечностью и относительной легкостью. Но, под воздействием высоких температур при пожаре они деформируются, теряют несущую способность и устойчивость. Потеря несущей способности и деформация в результате пожара, например, стальных колонн вызывает обрушение ферм и в целом здания.
Одним из наиболее рациональных методов повышения огнестойкости металлоконструкций является применение огнезащиты.
Задача огнезащиты металлических конструкций заключается в создании на поверхности элементов конструкций теплоизолирующих экранов, выдерживающих высокие температуры и непосредственное действие огня. Наличие этих экранов позволяет замедлить прогревание металла и сохранить конструкции свои функции при пожаре в течение заданного периода времени.
Общие требования к огнезащитным материалам, предназначенным для несущих стальных строительных конструкций, изложены в нормах пожарной безопасности (НПБ 236-97) «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Метод определения огнезащитной эффективности».
В соответствии с ними для покрытий на стальных металлоконструкциях установлено пять групп огнезащитной эффективности, которые измеряются временным интервалом от начала воздействия высокой температуры до достижения поверхностью конструкции температуры 500 °С. Согласно этим нормам огнезащитная эффективность подразделяется на 5 групп:
1 – не менее 150;
2 – не менее 120;
3 – не менее 60;
4 – не менее 45;
5 – не менее 30.
В настоящее время для защиты стальных конструкций рекомендуется использовать три типа огнезащитных материалов.
Первый тип
композиции на основе минеральных вяжущих (портландцемента, гипса строительного, фосфатов, жидкого стекла), наполненных асбестом (вспученным перлитовым или вермикулитовым песком).
Эти композиции наносятся на стальную конструкцию слоем, толщина которого определяется требуемым временем огнезащитной эффективности: чем толще слой, тем дольше такая конструкция защищена от нагревания до 500ºС. Однако эти материалы сильно утяжеляют конструкции.
Эти композиции наносятся на стальную конструкцию слоем, толщина которого определяется требуемым временем огнезащитной эффективности: чем толще слой, тем дольше такая конструкция защищена от нагревания до 500ºС. Однако эти материалы сильно утяжеляют конструкции.
Второй тип
конструктивная огнезащита на основе фольгированного базальтового волокна. Это один из методов защиты, который заключается в облицовке поверхности металла огнестойким материалом с использованием клея. Клей в данном случае – не только фиксирующее средство, он огнестойкий и создает дополнительный огнеупорно-теплоизоляционный барьер, он не требует периодических проверок целостности покрытия и соответственно как нельзя лучше подходит для огнезащиты конструкций, зашиваемых впоследствии гипсокартонном.
На сегодняшний день на рынке представлена целая линейка рулонных фольгированных материалов — огнезащитных матов для конструктивной огнезащиты металлоконструкций,
обеспечивающих предел огнестойкости конструкций до 150 минут. При выборе в пользу того или иного производителя при прочих равных условиях следует обратить внимание на материалы, прошитые вязально-прошивным способом.
Система конструктивной огнезащиты на основе огнезащитных матов состоит из огнезащитного базальтового супертонкого кашированного фольгой материала толщиной до 16 мм и огнезащитного клеящего состава — композиции на основе силикатных вяжущих и минеральных наполнителей. Монтаж такой системы огнезащиты включает в себя нанесение на огрунтованную, очищенную от пыли и масляных пятен поверхность металлоконструкций клеящего состава и дальнейшее оборачивание защищаемых конструкций базальтовым материалом.
Нанесение клеящего слоя возможно при температуре воздуха от минус 5 градусов цельсия и относительной влажности воздуха не более 80%.
Раскрой рулонного материала производится в условиях строительной площадки, монтаж полотен материала осуществляется внахлест с проклейкой швов алюминиевым скотчем.
На сегодняшний день на рынке представлена целая линейка рулонных фольгированных материалов — огнезащитных матов для конструктивной огнезащиты металлоконструкций,
обеспечивающих предел огнестойкости конструкций до 150 минут. При выборе в пользу того или иного производителя при прочих равных условиях следует обратить внимание на материалы, прошитые вязально-прошивным способом.
Система конструктивной огнезащиты на основе огнезащитных матов состоит из огнезащитного базальтового супертонкого кашированного фольгой материала толщиной до 16 мм и огнезащитного клеящего состава — композиции на основе силикатных вяжущих и минеральных наполнителей. Монтаж такой системы огнезащиты включает в себя нанесение на огрунтованную, очищенную от пыли и масляных пятен поверхность металлоконструкций клеящего состава и дальнейшее оборачивание защищаемых конструкций базальтовым материалом.
Нанесение клеящего слоя возможно при температуре воздуха от минус 5 градусов цельсия и относительной влажности воздуха не более 80%.
Раскрой рулонного материала производится в условиях строительной площадки, монтаж полотен материала осуществляется внахлест с проклейкой швов алюминиевым скотчем.
Третий тип
вспучивающие лакокрасочные покрытия (ВЛКП). Для стальных конструкций такая огнезащита является естественным продолжением их конструктивной формы и выполняет роль защиты металла от коррозии. Также ВЛКП должны иметь хорошую адгезию к подложке материала или конструкции, требуемую долговечность в нормальных условиях эксплуатации и технологичность в изготовлении и нанесении. Например, при стандартном пожаре металлическая незащищенная конструкция теряет свою несущую способность и разрушается через 12–15 мин. после начала пожара. При защите такой конструкции вспучивающимися составами ее предел огнестойкости может составить от 30 минут до 2 часов. Огнезащитный эффект таких покрытий основан на теплоизолирующем действии вспененной при тепловом воздействии массы, которая препятствует притоку избыточного тепла к защищаемой поверхности и предохраняет ее от нагревания до критической температуры.
Также известно, что при высокотемпературном тепловом воздействии в огнезащитных составах должны происходить фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую повышенной теплоизолирующей способностью (или образуют химические продукты, препятствующие процессу воспламенения и горения). Процесс вспучивания должен проходить при пиропластическом состоянии материала до температур на 100–150ºС ниже критической температуры защищаемого материала. При обычной температуре огнезащитное покрытие должно сохранять свои функции отделочного слоя с требуемой долговечностью.
Существует группа ВЛКП на основе силикатного (жидкого) стекла. Они повышают предел огнестойкости конструкции на 30–45 минут. Эти материалы бывают разных видов: силикатно-вермикулитовые (с жидким калиевым стеклом), силикатно-асбестовые (с коротковолокнистым асбестом), силикатно-глиняные (с молотым кирпичом) и силикатно-перлитовые (со вспученным перлитом). Наносятся вещества общедоступными способами – кистью, валиком или пульверизатором. Толщина покрытия – около 1 мм, расход краски – примерно 1–1,2 кг на 1 кв. м. Но у огнезащитных материалов на основе жидкого стекла есть недостаток: со временем они покрываются пятнами (белесый налет) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Причиной этому – химическое взаимодействие средств с содержащимися в воздухе углекислым и другими агрессивными газами.
В последнее время стали применять покрытия на основе смеси жидкого стекла и графита (термически расширяющиеся графиты получают их обработкой сильными окислителями). Также, в качестве компонентов наполнителей применяют вспученный вермикулит и распушённый асбест
Также известно, что при высокотемпературном тепловом воздействии в огнезащитных составах должны происходить фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую повышенной теплоизолирующей способностью (или образуют химические продукты, препятствующие процессу воспламенения и горения). Процесс вспучивания должен проходить при пиропластическом состоянии материала до температур на 100–150ºС ниже критической температуры защищаемого материала. При обычной температуре огнезащитное покрытие должно сохранять свои функции отделочного слоя с требуемой долговечностью.
Существует группа ВЛКП на основе силикатного (жидкого) стекла. Они повышают предел огнестойкости конструкции на 30–45 минут. Эти материалы бывают разных видов: силикатно-вермикулитовые (с жидким калиевым стеклом), силикатно-асбестовые (с коротковолокнистым асбестом), силикатно-глиняные (с молотым кирпичом) и силикатно-перлитовые (со вспученным перлитом). Наносятся вещества общедоступными способами – кистью, валиком или пульверизатором. Толщина покрытия – около 1 мм, расход краски – примерно 1–1,2 кг на 1 кв. м. Но у огнезащитных материалов на основе жидкого стекла есть недостаток: со временем они покрываются пятнами (белесый налет) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Причиной этому – химическое взаимодействие средств с содержащимися в воздухе углекислым и другими агрессивными газами.
В последнее время стали применять покрытия на основе смеси жидкого стекла и графита (термически расширяющиеся графиты получают их обработкой сильными окислителями). Также, в качестве компонентов наполнителей применяют вспученный вермикулит и распушённый асбест
Огнезащита бетонных конструкций
Железобетонные конструкций благодаря своей негорючести и небольшой теплопроводности хорошо сопротивляются пожару. Но как правило, разрушение бетона возникает уже через 5–20 мин от начала огневого воздействия и проявляется как откалывания от нагреваемой поверхности кусков бетона. Такое разрушение бетона сопровождается треском, при этом возможно откалывание кусков бетона различной массы.
Разрушение бетона обусловлено различными причинами. При достижении температуры 2500С начинается дегидратация минералов, которые образовывали цементную матрицу, это приводит к снижению прочности бетона. При достижении температуры 600°С начинается разложение на оксиды самих минералов цементной матрицы, что еще больше снижает прочность цементного камня. В процессе нагревания бетона возникают напряжения, вызванные различием в коэффициентах объемного расширения цементной матрицы, заполнителей бетона и арматуры.
Огнестойкость конструкций утрачивается в результате потери несущей способности за счёт снижения прочности теплового расширения и температурной ползучести арматуры и бетона при нагревании.
Параметры «тип бетона», «толщина защитного слоя штукатурки до центра арматуры», «толщина огнезащитного состава» и «предел огнестойкости конструкции» являются основными критериями, которые подлежат обязательному анализу и изучению при выборе способа огнезащиты.
вспучивающие лакокрасочные покрытия (ВЛКП). Для стальных конструкций такая огнезащита является естественным продолжением их конструктивной формы и выполняет роль защиты металла от коррозии. Также ВЛКП должны иметь хорошую адгезию к подложке материала или конструкции, требуемую долговечность в нормальных условиях эксплуатации и технологичность в изготовлении и нанесении. Например, при стандартном пожаре металлическая незащищенная конструкция теряет свою несущую способность и разрушается через 12–15 мин. после начала пожара. При защите такой конструкции вспучивающимися составами ее предел огнестойкости может составить от 30 минут до 2 часов. Огнезащитный эффект таких покрытий основан на теплоизолирующем действии вспененной при тепловом воздействии массы, которая препятствует притоку избыточного тепла к защищаемой поверхности и предохраняет ее от нагревания до критической температуры.
Также известно, что при высокотемпературном тепловом воздействии в огнезащитных составах должны происходить фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую повышенной теплоизолирующей способностью (или образуют химические продукты, препятствующие процессу воспламенения и горения). Процесс вспучивания должен проходить при пиропластическом состоянии материала до температур на 100–150ºС ниже критической температуры защищаемого материала. При обычной температуре огнезащитное покрытие должно сохранять свои функции отделочного слоя с требуемой долговечностью.
Существует группа ВЛКП на основе силикатного (жидкого) стекла. Они повышают предел огнестойкости конструкции на 30–45 минут. Эти материалы бывают разных видов: силикатно-вермикулитовые (с жидким калиевым стеклом), силикатно-асбестовые (с коротковолокнистым асбестом), силикатно-глиняные (с молотым кирпичом) и силикатно-перлитовые (со вспученным перлитом). Наносятся вещества общедоступными способами – кистью, валиком или пульверизатором. Толщина покрытия – около 1 мм, расход краски – примерно 1–1,2 кг на 1 кв. м. Но у огнезащитных материалов на основе жидкого стекла есть недостаток: со временем они покрываются пятнами (белесый налет) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Причиной этому – химическое взаимодействие средств с содержащимися в воздухе углекислым и другими агрессивными газами.
В последнее время стали применять покрытия на основе смеси жидкого стекла и графита (термически расширяющиеся графиты получают их обработкой сильными окислителями). Также, в качестве компонентов наполнителей применяют вспученный вермикулит и распушённый асбест
Разрушение бетона обусловлено различными причинами. При достижении температуры 2500С начинается дегидратация минералов, которые образовывали цементную матрицу, это приводит к снижению прочности бетона. При достижении температуры 600°С начинается разложение на оксиды самих минералов цементной матрицы, что еще больше снижает прочность цементного камня. В процессе нагревания бетона возникают напряжения, вызванные различием в коэффициентах объемного расширения цементной матрицы, заполнителей бетона и арматуры.
Огнестойкость конструкций утрачивается в результате потери несущей способности за счёт снижения прочности теплового расширения и температурной ползучести арматуры и бетона при нагревании.
Параметры «тип бетона», «толщина защитного слоя штукатурки до центра арматуры», «толщина огнезащитного состава» и «предел огнестойкости конструкции» являются основными критериями, которые подлежат обязательному анализу и изучению при выборе способа огнезащиты.
вспучивающие лакокрасочные покрытия (ВЛКП). Для стальных конструкций такая огнезащита является естественным продолжением их конструктивной формы и выполняет роль защиты металла от коррозии. Также ВЛКП должны иметь хорошую адгезию к подложке материала или конструкции, требуемую долговечность в нормальных условиях эксплуатации и технологичность в изготовлении и нанесении. Например, при стандартном пожаре металлическая незащищенная конструкция теряет свою несущую способность и разрушается через 12–15 мин. после начала пожара. При защите такой конструкции вспучивающимися составами ее предел огнестойкости может составить от 30 минут до 2 часов. Огнезащитный эффект таких покрытий основан на теплоизолирующем действии вспененной при тепловом воздействии массы, которая препятствует притоку избыточного тепла к защищаемой поверхности и предохраняет ее от нагревания до критической температуры.
Также известно, что при высокотемпературном тепловом воздействии в огнезащитных составах должны происходить фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую повышенной теплоизолирующей способностью (или образуют химические продукты, препятствующие процессу воспламенения и горения). Процесс вспучивания должен проходить при пиропластическом состоянии материала до температур на 100–150ºС ниже критической температуры защищаемого материала. При обычной температуре огнезащитное покрытие должно сохранять свои функции отделочного слоя с требуемой долговечностью.
Существует группа ВЛКП на основе силикатного (жидкого) стекла. Они повышают предел огнестойкости конструкции на 30–45 минут. Эти материалы бывают разных видов: силикатно-вермикулитовые (с жидким калиевым стеклом), силикатно-асбестовые (с коротковолокнистым асбестом), силикатно-глиняные (с молотым кирпичом) и силикатно-перлитовые (со вспученным перлитом). Наносятся вещества общедоступными способами – кистью, валиком или пульверизатором. Толщина покрытия – около 1 мм, расход краски – примерно 1–1,2 кг на 1 кв. м. Но у огнезащитных материалов на основе жидкого стекла есть недостаток: со временем они покрываются пятнами (белесый налет) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Причиной этому – химическое взаимодействие средств с содержащимися в воздухе углекислым и другими агрессивными газами.
В последнее время стали применять покрытия на основе смеси жидкого стекла и графита (термически расширяющиеся графиты получают их обработкой сильными окислителями). Также, в качестве компонентов наполнителей применяют вспученный вермикулит и распушённый асбест
Огнезащита металлических воздуховодов
Огнезащита для воздуховода рассматривается как неотъемлемый элемент при конструировании воздуховода. Применение огнезащитных составов для металлических воздуховодов является одним из способов повышения пределов огнестойкости конструкций. Эффективность такого применения обусловлена не только теплофизическими свойствами, но и их конструктивным исполнением. В этой связи огнезащита должна рассматриваться в качестве элемента сборной конструкции воздуховода.
Определение фактических пределов огнестойкости конструкций воздуховодов производится согласно требованиям НПБ 239. особенности данного метода исключают возможность распространения на воздуховоды результаты испытаний на огнестойкость огнезащищенных больших несущих конструкций.
Огнестойкость конструкции воздуховода определяется временем от начала нагревания испытываемой конструкции воздуховода до наступления одного из предельных состояний.
Различают два вида предельных состояний конструкций воздуховода по огнестойкости:
потеря теплоизолирующей способности I;
потеря плотности E.
вспучивающие лакокрасочные покрытия (ВЛКП). Для стальных конструкций такая огнезащита является естественным продолжением их конструктивной формы и выполняет роль защиты металла от коррозии. Также ВЛКП должны иметь хорошую адгезию к подложке материала или конструкции, требуемую долговечность в нормальных условиях эксплуатации и технологичность в изготовлении и нанесении. Например, при стандартном пожаре металлическая незащищенная конструкция теряет свою несущую способность и разрушается через 12–15 мин. после начала пожара. При защите такой конструкции вспучивающимися составами ее предел огнестойкости может составить от 30 минут до 2 часов. Огнезащитный эффект таких покрытий основан на теплоизолирующем действии вспененной при тепловом воздействии массы, которая препятствует притоку избыточного тепла к защищаемой поверхности и предохраняет ее от нагревания до критической температуры.
Также известно, что при высокотемпературном тепловом воздействии в огнезащитных составах должны происходить фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую повышенной теплоизолирующей способностью (или образуют химические продукты, препятствующие процессу воспламенения и горения). Процесс вспучивания должен проходить при пиропластическом состоянии материала до температур на 100–150ºС ниже критической температуры защищаемого материала. При обычной температуре огнезащитное покрытие должно сохранять свои функции отделочного слоя с требуемой долговечностью.
Существует группа ВЛКП на основе силикатного (жидкого) стекла. Они повышают предел огнестойкости конструкции на 30–45 минут. Эти материалы бывают разных видов: силикатно-вермикулитовые (с жидким калиевым стеклом), силикатно-асбестовые (с коротковолокнистым асбестом), силикатно-глиняные (с молотым кирпичом) и силикатно-перлитовые (со вспученным перлитом). Наносятся вещества общедоступными способами – кистью, валиком или пульверизатором. Толщина покрытия – около 1 мм, расход краски – примерно 1–1,2 кг на 1 кв. м. Но у огнезащитных материалов на основе жидкого стекла есть недостаток: со временем они покрываются пятнами (белесый налет) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Причиной этому – химическое взаимодействие средств с содержащимися в воздухе углекислым и другими агрессивными газами.
В последнее время стали применять покрытия на основе смеси жидкого стекла и графита (термически расширяющиеся графиты получают их обработкой сильными окислителями). Также, в качестве компонентов наполнителей применяют вспученный вермикулит и распушённый асбест
Определение фактических пределов огнестойкости конструкций воздуховодов производится согласно требованиям НПБ 239. особенности данного метода исключают возможность распространения на воздуховоды результаты испытаний на огнестойкость огнезащищенных больших несущих конструкций.
Огнестойкость конструкции воздуховода определяется временем от начала нагревания испытываемой конструкции воздуховода до наступления одного из предельных состояний.
Различают два вида предельных состояний конструкций воздуховода по огнестойкости:
потеря теплоизолирующей способности I;
потеря плотности E.
вспучивающие лакокрасочные покрытия (ВЛКП). Для стальных конструкций такая огнезащита является естественным продолжением их конструктивной формы и выполняет роль защиты металла от коррозии. Также ВЛКП должны иметь хорошую адгезию к подложке материала или конструкции, требуемую долговечность в нормальных условиях эксплуатации и технологичность в изготовлении и нанесении. Например, при стандартном пожаре металлическая незащищенная конструкция теряет свою несущую способность и разрушается через 12–15 мин. после начала пожара. При защите такой конструкции вспучивающимися составами ее предел огнестойкости может составить от 30 минут до 2 часов. Огнезащитный эффект таких покрытий основан на теплоизолирующем действии вспененной при тепловом воздействии массы, которая препятствует притоку избыточного тепла к защищаемой поверхности и предохраняет ее от нагревания до критической температуры.
Также известно, что при высокотемпературном тепловом воздействии в огнезащитных составах должны происходить фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую повышенной теплоизолирующей способностью (или образуют химические продукты, препятствующие процессу воспламенения и горения). Процесс вспучивания должен проходить при пиропластическом состоянии материала до температур на 100–150ºС ниже критической температуры защищаемого материала. При обычной температуре огнезащитное покрытие должно сохранять свои функции отделочного слоя с требуемой долговечностью.
Существует группа ВЛКП на основе силикатного (жидкого) стекла. Они повышают предел огнестойкости конструкции на 30–45 минут. Эти материалы бывают разных видов: силикатно-вермикулитовые (с жидким калиевым стеклом), силикатно-асбестовые (с коротковолокнистым асбестом), силикатно-глиняные (с молотым кирпичом) и силикатно-перлитовые (со вспученным перлитом). Наносятся вещества общедоступными способами – кистью, валиком или пульверизатором. Толщина покрытия – около 1 мм, расход краски – примерно 1–1,2 кг на 1 кв. м. Но у огнезащитных материалов на основе жидкого стекла есть недостаток: со временем они покрываются пятнами (белесый налет) и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные свойства обработанных поверхностей. Причиной этому – химическое взаимодействие средств с содержащимися в воздухе углекислым и другими агрессивными газами.
В последнее время стали применять покрытия на основе смеси жидкого стекла и графита (термически расширяющиеся графиты получают их обработкой сильными окислителями). Также, в качестве компонентов наполнителей применяют вспученный вермикулит и распушённый асбест
Огнезащита электрических кабелей
При возгорании кабелей может наблюдаться быстрое распространение пламени по их поверхности и задача огнезащиты замедлить или исключить данное явление. Огнезащита кабелей, проводов и шнуров производится с целью обеспечения требуемых ПУЭ условий нераспространения горения по кабельной продукции. Электропроводка, особенно силовые кабели, из-за коротких замыканий, перегрузок нередко бывают причиной пожаров. Наиболее эффективным в этом плане являются огнезащитные покрытия вспучивающегося типа.
Поэтому в соответствии с НПБ 248 устанавливают общие требования пожарной безопасности и методы испытаний электрических кабелей и проводов. Настоящие нормы распространяются на кабели и провода напряжением до 35 кВ, предназначенные для прокладки в кабельных сооружениях и помещениях.
В НПБ 238-97 описаны положения, регламентирующие общие технические требования и методы испытаний огнезащитных кабельных покрытий, применяемых для снижения пожарной опасности кабельных линий, выполненных силовыми, контрольными кабелями и кабелями связи, прокладываемыми в кабельных сооружениях, а также по строительным конструкциям зданий.
Поэтому в соответствии с НПБ 248 устанавливают общие требования пожарной безопасности и методы испытаний электрических кабелей и проводов. Настоящие нормы распространяются на кабели и провода напряжением до 35 кВ, предназначенные для прокладки в кабельных сооружениях и помещениях.
В НПБ 238-97 описаны положения, регламентирующие общие технические требования и методы испытаний огнезащитных кабельных покрытий, применяемых для снижения пожарной опасности кабельных линий, выполненных силовыми, контрольными кабелями и кабелями связи, прокладываемыми в кабельных сооружениях, а также по строительным конструкциям зданий.
Огнезащита деревянных конструкций
Основным способом снижения пожарной опасности деревянных изделий является применение покрытий и пропиточных огнезащитных составов органической или неорганической природы.
Среди многочисленного количества огнезащитных средств для древесины особое место занимают антипирены, механизм огнезащитного действия которых проявляется как в газовой, так и в твердой фазах и заключается в их способности влиять на изменение отдельных стадий процесса термодеструкции компонентов древесного комплекса.
Получение высокой степени огнезащиты древесины также возможно при использовании различного рода огнезащитных покрытий. Покрытия по механизму огнезащитного действия, толщине и функциональному назначению подразделяются на огнезащитные обмазки, краски (эмали) и лаки.
Определение эффективности огнезащитных средств для древесины проводят по ГОСТ 16363-98 «Межгосудорственный стандарт. Средства огнезащитные для древесины. Методы определения огнезащитных свойств», вошедшему без изменений в НПБ 251-98. В соответствии с этим стандартом огнезащитная эффективность покрытий оценивается по массе стандарных образцов древесины, покрытых огнезащитным средством с определенным расходом.
Среди многочисленного количества огнезащитных средств для древесины особое место занимают антипирены, механизм огнезащитного действия которых проявляется как в газовой, так и в твердой фазах и заключается в их способности влиять на изменение отдельных стадий процесса термодеструкции компонентов древесного комплекса.
Получение высокой степени огнезащиты древесины также возможно при использовании различного рода огнезащитных покрытий. Покрытия по механизму огнезащитного действия, толщине и функциональному назначению подразделяются на огнезащитные обмазки, краски (эмали) и лаки.
Определение эффективности огнезащитных средств для древесины проводят по ГОСТ 16363-98 «Межгосудорственный стандарт. Средства огнезащитные для древесины. Методы определения огнезащитных свойств», вошедшему без изменений в НПБ 251-98. В соответствии с этим стандартом огнезащитная эффективность покрытий оценивается по массе стандарных образцов древесины, покрытых огнезащитным средством с определенным расходом.
